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        实恒LCM烧结机机尾长袋低压脉冲收尘器改造案例
        钢铁厂烧结机除尘器通常分为机头除尘和机尾除尘,由于烧结机机头温度较高,原先大多采用静电除尘器,由于环保出口排放浓度的要求越来越高,大多数钢铁厂的烧结机头已经改为电袋复合除尘器或者将烟气降温后采用布袋除尘器,由于机尾温度相对较低,一般采用长袋脉冲布袋除尘器。以下是本公司山西钢铁厂机头机尾除尘器改造案例介绍:
                                                               钢铁厂烧结机机尾长袋脉冲除尘器实拍图
         山西钢铁厂烧结机机头机尾除尘器均采用低压清灰方式,滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制,回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h,在确保除尘效果和除尘系统   可靠运行的条件下,根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况,调整确定风量。

          改造内容: 将原先烧结机机头、机尾电除尘器均改为袋式除尘器 ,其改造具体内容为:
         1)、拆除除尘器本体内部电_板及振打机构,保留撑管,安装布袋框架及进出风通道,除尘器本体向两侧各接出6m。
         2)、除尘器原有卸灰系统拆除,并新增一套卸灰系统,含:星型卸灰阀10台、_刮板机5台、二级刮板机1台、加湿机1台。 
         3)、除尘器旧灰斗继续利用,并新增4只新灰斗。

         4)、新接出除尘器的部分采用砼支架支撑,圈梁也采用砼体浇筑,并与原有砼圈梁相联接。
         5)、在除尘器顶部向下8m原本体及电除尘器吊装部件拆除(拆除部分钢材利旧),并在其上安装花板以及净气仓、离线阀、气流分配器、清灰喷管等。
          6)、将原有上除尘器的钢梯利用旧结构全部改制。
          7)、将原除尘器的进出风口全部拆除,利用旧材料新制作进出风口。
                                                                烧结机机尾长袋脉冲除尘器实拍图
         
     钢铁厂烧结机机尾除尘器的优势特点
         1、烧结机除尘器结构设计采用分室离线脉冲除尘器,采用PLC控制,可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
         2、结构设计采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
         3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。
         4、采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。非常适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。



     
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